使用磨削液需注意以下事项：

1. 安全防护  
操作人员需佩戴防护手套、护目镜等装备，避免皮肤直接接触或吸入雾化液体，防止过敏或呼吸道刺激。

2. 正确选型  
根据加工材料（如钢、铝、钛合金等）和工艺要求选择油基或水基磨削液。铝材加工需避免含硫、氯成分的液体以防腐蚀。

3. 浓度控制  
水基磨削液需严格按比例稀释，浓度过高易导致泡沫增多和成本浪费，过低则降低润滑冷却性能，影响加工表面质量。

4. 清洁与更换  
定期清理液槽杂质、金属碎屑及油污，避免微生物滋生导致液体变质。建议每3-6个月更换一次，并彻底清洗循环系统。

5. 温度管理  
控制磨削液温度在35℃以下，高温会加速氧化分解，可加装冷却装置或增加循环流量。

6. 环保处理  
废液需经专业处理（如破乳、过滤、中和）达标后排放，严禁直接倾倒污染环境。

7. 设备维护  
检查喷嘴、管道是否堵塞，确保液体均匀覆盖磨削区，同时监测设备密封性，防止泄漏。

8. 存储条件

原液应避光存放于阴凉处，避免高温或冰冻导致成分失效。开封后需密封保存，防止污染。

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